創(chuàng)新，是引領發(fā)展的第一動力，是把握發(fā)展主動權的重要基礎。今年的政府工作報告提出，過去五年全社會研發(fā)經費投入強度從2.1%提高到2.5%以上，科技進步貢獻率提高到60%以上，創(chuàng)新支撐發(fā)展能力不斷增強；今年將“突出企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位”。在十四屆全國人大一次會議首場“部長通道”采訪活動上，科技部部長王志剛表示，只有讓企業(yè)成為科技創(chuàng)新活動的主體，才能使企業(yè)從源頭全過程參與，從基礎研究、應用基礎研究到技術創(chuàng)新、到成果轉化都能發(fā)揮主體作用。

以創(chuàng)新為驅動，東旭集團已成為我國新型顯示產業(yè)核心材料國產化的龍頭企業(yè)。新型顯示產業(yè)近年來實現高質量發(fā)展。據中國光學光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會數據，截至2022年年底，我國已建成顯示面板年產能達到2億平方米，預計全年實現產值約5000億元，全球市場占比超過38%，產業(yè)規(guī)模躍居全球第一。東旭集團在新型顯示產業(yè)鏈的上游發(fā)揮著補鏈穩(wěn)鏈、提升行業(yè)自主可控能力的重要作用。成立20多年來，公司先后獲得國家科技進步一等獎、二等獎和中國專利金獎，其液晶玻璃基板的研發(fā)和生產能力居國內首位、國際前列。

我國擁有全球產業(yè)門類最齊全、產業(yè)體系最完整的制造業(yè)，但與工業(yè)強國相比，我國產業(yè)基礎不牢、對外依存度高的問題仍然突出。今年的政府工作報告就提出，要圍繞制造業(yè)重點產業(yè)鏈，集中優(yōu)質資源合力推進關鍵核心技術攻關。提升產業(yè)鏈韌性，要推動產業(yè)鏈龍頭骨干企業(yè)發(fā)揮引領帶動作用——新型顯示產業(yè)近年的蛻變就充分驗證了這一點。

010年，我國液晶顯示屏的自給率不足10%，其中32英寸以上液晶顯示屏則全部依賴進口；而液晶顯示屏約占液晶電視制造成本的70%以上，“缺屏”成為當時電視生產企業(yè)的短腿。

事實上，大陸地區(qū)首條依靠自主技術的液晶面板生產線——北京第5代TFT-LCD生產線于2005年已實現量產，結束了大陸地區(qū)“無自主液晶顯示屏”時代。但用以生產面板的液晶玻璃基板等核心顯示材料仍然有賴高價進口，嚴重制約了面板廠商的產能和利潤空間。

作為一家堅守技術創(chuàng)新、緊跟產業(yè)前沿的高科技企業(yè)，東旭集團始終以國家戰(zhàn)略需求為發(fā)展導向。CRT顯示時代，東旭集團就發(fā)力“進口替代”，成為我國最大的電子玻殼高端裝備制造商；在預判到新型顯示的巨大產業(yè)前景、洞察到我國在這一領域的處處掣肘后，東旭集團決定轉型至新型顯示產業(yè)上游，研發(fā)攻關核心材料和高端裝備。

2010年，東旭集團位于鄭州的第5代液晶玻璃基板生產線順利投產，并率先在國內實現達產達標；同時，該公司還在國內率先掌握了相關產線的全套裝備制造技術。“順利投產那天，我親眼看見一位老教授向著產線深深跪拜，熱淚盈眶。中國液晶玻璃基板的研發(fā)生產終于跨出了關鍵一步”，公司相關負責人回憶道。

2013年，東旭集團蕪湖基地在國內率先實現了第6代液晶玻璃基板的高質量量產，其產品良品率和生產穩(wěn)定性現已處于國際同業(yè)先進水平，實現了向合肥京東方第6代面板產線的穩(wěn)定供貨。中科院院士歐陽鐘燦曾表示，合肥的6代線“結束了我國不能制造電視液晶顯示屏的局面”——來自蕪湖的玻璃基板讓這一國產化突破更加堅實、徹底。目前，東旭集團液晶玻璃基板的國產化已累計為下游降本2800億元，促進了我國終端顯示產品大幅降價。

自主創(chuàng)新，持續(xù)突破“卡脖子”

今年的政府工作報告提出，促進傳統(tǒng)產業(yè)改造升級，培育壯大戰(zhàn)略性新興產業(yè)，著力補強產業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)。在新一輪信息技術快速發(fā)展的背景下，新型顯示作為國民經濟和社會發(fā)展戰(zhàn)略性、基礎性和先導性產業(yè)的特征更加明顯。但據中國電子材料行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2021年中國新型顯示材料整體市場規(guī)模為2250億元，新型顯示用玻璃市場規(guī)模達356億元——這其中大部分份額仍被國外企業(yè)占據。

面對這一現狀，東旭集團近年來聚焦產業(yè)核心需求進行研究布局，逐漸發(fā)展成為國內唯一同時掌握電子級玻璃溢流法和浮法成型工藝并實現產業(yè)化的企業(yè)。以此為基礎，從用于高端液晶顯示的LTPS玻璃基板，到生產柔性屏的OLED載板，再到炙手可熱的Mini LED相關材料，東旭集團從關鍵核心技術的研發(fā)上助力我國實現多種新型顯示材料的自主可控，并致力于成為民族光電產業(yè)的持續(xù)推動者。

先進技術的產業(yè)化是擺脫“卡脖子”的關鍵。“東旭集團液晶玻璃基板等產品的產能，之所以能夠做到國內第一，就是因為其既掌握核心技術，又能做好產業(yè)化——這源于我們成熟的高端裝備制造能力”，公司相關負責人介紹。高端裝備制造是工業(yè)母機，只有掌握了產線相應的裝備制造能力，才能真正從源頭解除產業(yè)鏈上游被國外掌控的風險。生產中，東旭集團還注重前沿的工業(yè)化應用，以提升智能制造水平。其石家莊基地、蕪湖基地所屬公司，先后被工信部評為“智能制造試點示范”。

提升產業(yè)鏈韌性，必須構建協(xié)同創(chuàng)新的生態(tài)體系。東旭集團緊抓“創(chuàng)新鏈”與“產業(yè)鏈”的深度融合，正在構建以自主創(chuàng)新為主、多家科研院所“外延式研發(fā)”為輔的產學研融合創(chuàng)新體系，推進科技成果轉移轉化和平臺載體建設，以推動整個行業(yè)的高層次人才培養(yǎng)，加快解決從知識創(chuàng)新向技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新轉化的痛點難點堵點問題。目前，該公司已與英國曼徹斯特大學、上海交通大學、浙江大學、北京理工大學、江西理工大學等高校建立了長期的合作機制。

去年，東旭集團獲評“中國新型顯示產業(yè)鏈發(fā)展貢獻獎—特殊貢獻獎”“創(chuàng)新賦能高質量發(fā)展制造業(yè)公司”等榮譽稱號。截至2022年末，該公司已累計申請專利6200余件，累計獲得授權專利4200余件，助力著新型顯示領域產業(yè)基礎能力和產業(yè)鏈現代化水平的有效提升，推動這一產業(yè)向價值鏈高端邁進。